L'invention concerne un procédé de traitement d'un fluide de forage, lequel procédé comprend les étapes consistant à fournir un fluide de forage, à fournir un additif de fluide de forage sous forme de nanoparticules superparamagnétiques, à mélanger l'additif de fluide de forage avec le fluide de forage Afin de fournir un fluide de forage traité et d'exposer le fluide de forage traité à un champ magnétique de manière à récupérer les nanoparticules superparamagnétiques. Procédé de traitement d'un fluide de forage, comprenant les étapes consistant à: fournir un fluide de forage fournissant un additif de fluide de forage comprenant des nanoparticules superparamagnétiques ajoutant ledit additif de fluide de forage audit fluide de forage de manière à fournir un fluide de forage Dans lequel lesdites nanoparticules ont une taille de particule inférieure ou égale à 200 nm et à exposer ledit fluide de forage traité à un champ magnétique de manière à récupérer lesdites nanoparticules superparamagnétiques. 2. Procédé pour traiter un fluide de forage, comprenant les étapes consistant à: fournir un fluide de forage fournissant un additif de fluide de forage comprenant des nanoparticules superparamagnétiques, dans lequel lesdites nanoparticules sont fournies en grappes ayant une taille moyenne comprise entre environ 0,1 microns et 500 microns, ajoutant ledit fluide de forage Additif audit fluide de forage de manière à fournir un fluide de forage traité et à exposer ledit fluide de forage traité à un champ magnétique de manière à récupérer lesdites nanoparticules superparamagnétiques. 3. Procédé de traitement d'un fluide de forage, comprenant les étapes consistant à: fournir un fluide de forage fournissant un additif de fluide de forage comprenant des nanoparticules superparamagnétiques ajoutant ledit additif de fluide de forage audit fluide de forage de manière à fournir un fluide de forage traité exposant ledit fluide de forage traité à Un champ magnétique de façon à récupérer lesdites nanoparticules superparamagnétiques, ladite étape d'exposition étant réalisée à un emplacement de fond afin de récupérer lesdites nanoparticules et ledit fluide de forage traité dans une opération de forage pour fournir un fluide de forage traité utilisé et la conduite de ladite étape d'exposition avec Ledit fluide de forage traité utilisé. 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3. Dans lequel ladite étape d'addition est effectuée de manière à ajuster une caractéristique de fluide dudit fluide de forage. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ladite caractéristique de fluide est une densité de fluide. 6. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3. Dans lequel lesdites nanoparticules sont formées d'un matériau choisi dans le groupe constitué par les métaux du Groupe VIII, Cd, Au et leurs alliages. 7. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3. Dans lequel ledit fluide de forage a une densité initiale, ledit fluide de forage traité a une densité changée différente de ladite densité initiale, et ladite étape d'exposition fournit un fluide de forage récupéré ayant une densité sensiblement identique à ladite densité initiale. 8. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre l'étape consistant à utiliser ledit fluide de forage traité dans une opération de forage pour fournir un fluide de forage traité utilisé, et à conduire ladite étape d'exposition avec ledit fluide de forage traité utilisé. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit fluide de forage traité utilisé est mis en circulation à un niveau de surface et ladite étape d'exposition est réalisée audit niveau de surface. 10. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel lesdites nanoparticules ont une taille de particule inférieure ou égale à 200 nm. 11. Procédé selon la revendication 1 ou 3, dans lequel lesdites nanoparticules sont fournies en grappes d'une taille moyenne comprise entre environ 0,1 micron et 500 microns. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite étape d'exposition est réalisée à un emplacement de fond pour récupérer lesdites nanoparticules. L'invention concerne un procédé de traitement d'un fluide de forage et plus particulièrement un procédé de réglage de la densité de fluide d'un fluide de forage de manière récupérable. Les fluides de forage sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière lors du forage de puits dans des formations souterraines pour la production d'hydrocarbures. Les fluides de forage sont utilisés à un certain nombre de buts, y compris lubrifier la mèche de forage, soulever des déblais de roche à la surface et conférer une pression positive contre des formations exposées afin d'éviter l'afflux de fluides de formation dans le puits. La densité du fluide est directement liée à la fonction du fluide de communiquer une telle pression positive, car la densité est le facteur de commande pour déterminer le poids de la colonne de fluide de forage et la pression hydrostatique résultante contre la formation exposée par le puits. Comme différentes formations sont rencontrées et que la profondeur augmente, la densité du fluide de forage doit souvent être ajustée pour équilibrer le système de façon appropriée. Les densités de fluide de forage sont typiquement ajustées à partir de valeurs comprises entre environ 8,5 lbgal (eau) et environ 15 lbgal, et diverses poudres et autres additifs sont utilisés pour ajuster la densité. Étant donné que les densités de fluide doivent être ajustées, le fluide de forage doit être ajusté par l'ajout d'un matériau de pondération, des procédés répétés qui peuvent conduire à une quantité substantielle de déchets fluides et solides. Bien sûr, cela est indésirable sur le plan environnemental. En outre, de telles additions d'additifs prennent du temps et peuvent conduire à un délai important avant qu'une nouvelle condition puisse être réagie avec un changement de densité. Il est clair que le besoin subsiste pour un procédé amélioré d'ajustement de la densité du fluide de forage. Le but principal de la présente invention est donc de fournir un procédé de traitement d'un fluide de forage qui ne génère pas de quantités substantielles de déchets solides et fluides. Un autre but de la présente invention est de fournir un tel procédé qui est efficace pour produire un changement de densité souhaité dans une période de temps relativement courte, de sorte que les conditions changeantes peuvent être rapidement réagi. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront ci-dessous. RESUME DE L'INVENTION Conformément à la présente invention, les objets et avantages précédents ont été facilement atteints. Selon l'invention, un procédé est prévu pour traiter un fluide de forage, lequel procédé comprend les étapes consistant à fournir un fluide de forage fournissant un additif de fluide de forage comprenant des nanoparticules superparamagnétiques mélangeant ledit additif de fluide de forage avec ledit fluide de forage de manière à fournir un fluide de forage traité Et exposer ledit fluide de forage traité à un champ magnétique de manière à récupérer lesdites nanoparticules superparamagnétiques. Conformément à un aspect préféré de la présente invention, la caractéristique de fluide étant ajustée est la densité de fluide, et les nanoparticules superparamagnétiques sont sensiblement récupérées pour une réutilisation dans le traitement de fluides ultérieurs. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Une description détaillée de modes de réalisation préférés de la présente invention suit, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: 1 illustre une opération de forage utilisant un fluide de forage traité selon la présente invention et la Fig. La figure 2 illustre une étape de récupération dans laquelle l'additif fluide de forage est récupéré conformément à la présente invention. L'invention concerne un procédé de traitement d'un fluide de forage et plus particulièrement un procédé de réglage réversible de la densité de fluide d'une manière respectueuse de l'environnement et facilement contrôlable. Selon la présente invention, le procédé comprend le traitement d'un fluide de forage utilisant des nanoparticules superparamagnétiques, qui peuvent elles-mêmes être des additifs d'ajustement de la qualité du fluide, ou qui peuvent servir de support pour d'autres additifs fluides et qui sont facilement récupérables en exposant un fluide incluant de telles nanoparticules Un champ magnétique. Tel qu'utilisé ici, le terme superparamagnétique concerne un matériau qui se comporte de manière magnétique lorsqu'il est exposé à un champ magnétique, mais qui ne conserve aucun résidu magnétique lorsque le champ magnétique est enlevé. La plupart des métaux en nanoparticules de taille inférieure ou égale à 200 nm sont superparamagnétiques. Des exemples de matériaux particulièrement appropriés comprennent les métaux du groupe VIII (version CAS du tableau périodique), Cd, Au et des alliages de ces métaux. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, les nanoparticules superparamagnétiques sont utilisées comme additif de fluide de forage pour ajuster la densité de fluide. Comme indiqué ci-dessus, ceci est fréquemment requis pour appliquer la quantité appropriée de pression aux formations rencontrées pendant le forage de manière à empêcher les fluides de formation d'envahir le puits. FIGUE. 1 illustre schématiquement un procédé selon la présente invention utilisant de telles nanoparticules superparamagnétiques pour augmenter la densité du fluide de forage. On obtient un fluide de forage standard qui peut avoir une masse volumique comprise entre environ 8,5 lbgal et environ 15 lbgal et on obtient une quantité appropriée de nanoparticules superparamagnétiques groupées et on l'ajoute au fluide de forage. Les nanoparticules superparamagnétiques groupées sont de préférence ajoutées au fluide de forage en des quantités suffisantes pour générer la densité de fluide souhaitée. L'addition des nanoparticules groupées fournit le fluide de forage traité pour une utilisation dans le forage comme on le souhaite et comme représenté sur la Fig. 1 . Conformément à la présente invention, le fluide de forage traité est passé à travers un appareil qui peut être utilisé pour générer un champ magnétique à travers le fluide. FIGUE. La figure 1 représente le puits 10 contenant l'équipement de forage 12 et le fluide de forage 14. Le fluide de forage est mis en circulation au niveau de la surface par l'intermédiaire d'un générateur de champ magnétique 16 et de retour à travers l'équipement de forage 12 pour une utilisation et un forage continus. En raison des changements dans la pression de formation atteinte pendant le forage, principalement en raison des mécanismes de dépôt et de dépôt, le poids de la boue doit être ajusté au besoin. En conséquence, des grappes de concentration de nanoparticules seront augmentées ou réduites en surface pour maintenir la condition de surpression contre la face du réservoir. Ceci doit être effectué autant de fois que nécessaire pendant le processus de forage d'un puits. Lorsqu'on souhaite éliminer les nanoparticules du fluide 14. Le générateur de champ magnétique 16 peut être excité comme représenté sur la Fig. 2, de telle sorte que les grappes 18 sont attirées vers et collectées par le générateur de champ magnétique 16 d'où elles peuvent être aisément éliminées, ajoutées et / ou réutilisées pour traiter les fluides de forage ultérieurs comme on le souhaite. Il en résulte que le fluide de forage est changé en un état de densité requis pour contrôler les pressions souterraines et pour supporter, préserver et protéger le trou percé jusqu'à ce qu'un boyau soit coulé et cimenté. Dans le mode de réalisation illustré sur les Fig. 1 et 2, les nanoparticules superparamagnétiques agglomérées ont été ajoutées pour fournir un fluide de haute densité qui est utilisé pendant le forage sur la Fig. 1, et l'élimination de telles particules comme représenté sur la Fig. 2 renvoie le fluide de forage à l'état de densité d'origine. L'étape consistant à exposer le fluide de forage contenant des grappes de nanoparticules superparamagnétiques à un champ magnétique peut avantageusement être utilisée pour récupérer plus de 90 des groupes originaux de nanoparticules, réduisant ainsi de manière significative la quantité de matériaux utilisés pour ajuster la densité de fluide pendant le forage et plus complètement En évitant les quantités substantielles de déchets solides et liquides générés pendant les processus de forage en utilisant des densificateurs classiques et d'autres additifs de traitement des fluides qui ne peuvent être récupérés. Conformément à la présente invention, les nanoparticules superparamagnétiques sont ajoutées au fluide de forage en grappes pour les rendre sensibles au champ magnétique. Les nanoparticules elles-mêmes sont de préférence dotées d'une granulométrie moyenne comprise entre environ 0,5 et environ 200 nm et sont formées en grappes ayant une taille moyenne comprise entre environ 0,1 micron et environ 500 microns. Les groupes peuvent être formés par tout nombre de mécanismes connus dans la technique. Par exemple, les grappes peuvent être formées en incorporant les nanoparticules dans une matrice de verre ou de céramique. En variante, les microparticules peuvent être revêtues de nanoparticules ou les nanoparticules peuvent être agglomérées pour former les amas. Les matériaux appropriés pour les nanoparticules superparamagnétiques selon la présente invention comprennent les métaux du groupe VIII, Cd, Au et leurs alliages. On a trouvé que ces types de matériaux donnent d'excellents résultats en ajustant la densité du fluide d'une manière réversible, dans laquelle les grappes de nanoparticules sont facilement récupérables. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, il peut être souhaitable de positionner un équipement pour générer des champs magnétiques dans un emplacement de fond, de sorte que des nanoparticules dans un fluide de forage qui imprègne la formation peuvent également être récupérées. Bien que la présente description ait été faite en termes de traitement du fluide de forage pour ajuster la densité du fluide, et dans lequel il s'agit d'un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, on comprendra aisément que le procédé de la présente invention pourrait être utilisé pour modifier d'autres fluides Et pourrait également être utilisé pour permettre l'utilisation de nanoparticules comme supports pour transporter d'autres matériaux additifs dans le fluide et / ou les emplacements de fond du puits. On comprendra également aisément qu'une source substantielle de coût et un produit de déchet indésirable ont été complètement remplacés par le procédé de la présente invention en raison de l'évitement du besoin de matériaux de réglage de densité non réutilisables. Dans un puits conventionnel classique, ces matériaux peuvent donner 20 ou plus du coût total du processus de forage de puits. Les avantages du procédé de la présente invention sont donc aisément évidents. Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux illustrations décrites et représentées ici, qui sont considérées comme étant simplement illustratives des meilleurs modes de mise en oeuvre de l'invention, et qui sont susceptibles de modification de forme, de taille, d'agencement de pièces Et les détails de fonctionnement. L'invention vise plutôt à englober toutes les modifications qui sont dans son esprit et dans sa portée, telles que définies par les revendications. Le Highland Fluid Technology Ltd connaît les fluides des champs pétrolifères et offre une technologie robuste et rentable pour traiter et recycler les fluides 8220workhorse8221 utilisés dans l'huile en amont Et les fluides de gaz 8211, tels que les boues de forage, les fluides de fractionnement et les fluides de finition. Les partenaires de Highland rassemblent de nombreuses années d'expérience avec une réelle compréhension de la façon dont le champ de pétrole fonctionne. M. Smith, fondateur et propriétaire de Highland Fluid Technology, Ltd, crée la valeur d'entreprise et le positionnement sur le marché à travers la technologie, comme en témoignent ses plus de 30 brevets. Il fait ses débuts à l'équipe de Haliburton et met l'accent sur la mise en place de nouveaux fluides de fracture sur le terrain. Ensuite, M. Smith s'est joint à Universal Well Services et en tant que vice-président, il a géré d'importantes expansions géographiques et tous les aspects des services de fracturation. En 1986, M. Smith fonde Clearwater, Inc., une société spécialisée dans la fabrication de produits chimiques, avec des ventes mondiales acquises plus tard par Weatherford International. M. Smith a également lancé ECDNorthwest, Inc., qui a fourni des forages sous pression gérés et avait déjà été acquise par Weatherford. M. Smith a ensuite formé Total Separation Solutions, qui est devenu une société de Shell Technology Ventures. Il a géré le démarrage et l'entreprise, qui a évolué en un groupe de services de forage et a continué à gérer le développement technique tout en déposant de nombreux brevets. En 2010, M. Smith a rejoint Smart Chemical Services, LP, une société de services de chimie pétrolière. En tant que VPPartner de l'entreprise, il a travaillé principalement dans le secteur pétrolier et gazier en amont et s'est concentré sur des réservoirs non conventionnels. Highland Fluid Technology a acheté certains actifs de Smart Chemical Services pour se concentrer sur les fluides de traitement des champs pétrolifères. M. Smith détient un baccalauréat ès sciences en génie de l'Université du Kentucky. M. Smith a beaucoup voyagé tout au long de sa carrière en Russie, en Inde, en Europe, en Amérique du Sud, en Asie et au Moyen-Orient. Lawrence Larry Hibbard M. Hibbard est un dirigeant du secteur de l'énergie qui compte huit années d'expérience au sein du conseil d'administration et quarante années d'expertise sur le marché de l'énergie à l'échelle nationale et internationale, notamment le forage par contrat, le forage directionnel et les outils de forage. La construction, la gestion de la production et la gestion intégrée des projets. Il possède une vaste expérience en acquisitions, opérations, marketing, technologie et ingénierie. M. Hibbard est certifié par la National Association of Corporate Directors. Il est un chef accompli, un penseur stratégique et un bâtisseur d'équipe. M. Hibbard a occupé des postes de direction avec des revenus de groupe allant jusqu'à 1B au sein de Schlumberger et de ses sociétés affiliées, y compris: Groupe de gestion de projets intégrés, Sedco Forex (précédé de Transocean), Anadrill et Dowell Schlumberger. L'expérience internationale de M. Hibbards s'étend à travers le monde, y compris à Houston, Londres, Paris, l'Indonésie, les Philippines, le Brunei, l'Australie et Singapour. Il est bien voyagé et a eu la responsabilité de la supervision exécutive pour tous les continents au cours de sa carrière. Actuellement, M. Hibbard est co-fondateur et cadre supérieur chez Highland Fluid Technology, une société de services de fluides. Il est également administrateur de Phoenix Energy Services, une société publique cotée à Toronto et Trigpoint Solutions, une société privée de technologie basée à Denver Co. Charles Charlie Bellinger M. Bellinger est vice-président et dirige le développement et l'exploitation de lignes de produits Liés aux services de gestion des fluides et des fluides de forage. Ses responsabilités comprennent la supervision de la croissance fondamentale de l'entreprise par l'établissement d'une culture axée sur les processus, dirigée par la sécurité et la qualité. Avant de se joindre à Highland Fluid, M. Bellinger a passé plus de vingt ans dans les activités mondiales de diverses sociétés ayant des responsabilités dans les domaines de la stratégie globale de produits, de la recherche et du développement et de la gestion de projets de forage traditionnels, horizontaux et sous-équilibrés en Amérique du Nord, en Asie , La Chine et l'Afrique. M. Lin est un ingénieur du pétrole 038 gaz avec six ans de gestion des opérations et onze ans d'expérience de l'ingénierie internationale et domestique offshore et sur la terre dans la stimulation et la construction de puits. Il a commencé sa carrière chez Schlumberger en mettant l'accent sur la mise en œuvre de nouveaux équipements et la cimentation des fluides pour la construction de puits. Ensuite, M. Lin s'est joint à Allied Oil 038 Gas Services pour développer le système de gestion de la qualité des services et créer un programme de formation et de perfectionnement. M. Lin est titulaire d'un baccalauréat ès sciences en génie mécanique du Massachusetts Institute of Technology. L'expérience internationale de M. Lins comprend l'Asie, l'Australie et le Moyen-Orient. Liens sociaux
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